Необходимость правки поковок вызывается чаще всего следующими нарушениями технологического процесса:

• несоблюдением прямолинейности в конце ковки;
• прогибом в процессе длительного пребывания в печах при отсутствии или редкой (более 0,5 м) укладке прокладок;
• прогибом от неравномерного по сечению охлаждения поковок (например, при укладке горячей поковки на холодные плиты,  сырой  пол);
• прогибом из-за небрежной передачи поковок на стеллажи охлаждения или укладки;
• короблением (поводкой) при термообработке из-за несовершенства процесса нагрева или охлаждения.

Для технологически неизбежных искривлений относительно коротких необрабатываемых поковок примерные допускаемые отклонения на кривизну указаны в табл. 55.

Для исправления кривизны с целью упрощения процесса стремятся применять холодную правку. Однако холодную правку не всегда можно допускать.

Холодноправленные поковки легко изменяют свою форму, особенно если на них действуют нагрузки, противоположные по знаку тем, которые были применены при правке.

В процессе эксплуатации они могут изгибаться при нагрузках, значительно меньших, чем расчетные. Поэтому целесообразно производить высокий отпуск порядка 680—700° С или же выполнять правку в нагретом состоянии при тех же температурах. Холодная правка вызывает в металле наклеп, который при последующей термической обработке может привести к образованию зон с укрупненным зерном, что ухудшит качество детали. Для ответственных деталей, работающих в эксплуатации при знакопеременных нагрузках и идущих на изделие без механической обработки, вредной является холодная правка вручную при помощи удара кувалдой или тяжелым молотком, дающими местные вмятины.

Для правки технологически неизбежных искривлений поковок или деталей применяют рихтовальные станки различных конструкций.

При правке на прессах в качестве инструмента применяют правильные плиты (снизу) и плоский боек (сверху), несколько большей ширины, чем боек, применяемый для ковки. Для повышения эффекта правки используют прокладки толщиной 8—10 мм.

Расстояние между ними меняют в зависимости от размеров поковки и величины искривления. Наименьшая высота прокладок обеспечивает безопасность работы, исключая их вылетание из-под поковки. Расположение прокладки под кромками   поковки   не   допускается.

Напряжения, возникающие в кольцевой заготовке при ковке и термической обработке, искажают форму кольца. В условиях единичного производства правку поковок колец производят на оправке в люнетах при помощи правильного бойка (рис. 22). В условиях серийного производства правку и калибровку можно производить растяжением поковки в нагретом состоянии по схеме, приведенной на рис. 23. Растягиваемое кольцо 3 надевают на круглую оправку, состоящую из подвижных элементов 2, и с помощью многогранного клина 1, перемещаемого вниз плунжером пресса, производят правку и калибровку.

Тонкостенные кольца охлаждают стопами в закрытых термосах.

Рис. 22. Схема правки под прессом поковок колец

Рис. 23. Схема правки поковок колец растяжением на секторной оправке

Длина в мм	Допускаемые отклонения М для поковок формы
	А		В
	обычных	точных	обычных	точных
До 160	0,7	0,3	0,8	0,4
161—250
251—400
401—630
631 — 1000
1001 — 1600