Технология производства отливок
Процесс изготовления отливок по газифицируемым моделям, особенно в условиях единичного и мелкосерийного производства, может быть легко внедрен, так как не требует значительных капитальных затрат.
Однако процесс имеет и недостатки, к которым относятся токсичность выделяемых в атмосферу цеха продуктов разложения модели и нестабильность качества отливок вследствие образования специфических дефектов. При правильно построенном технологическом процессе этих недостатков можно избежать.
В настоящее время в качестве модельного материала наибольшее распространение получил вспенивающийся полистирол, представляющий собой синтетический полимер, полученный в результате полимеризации стирола. Порообразователями служат легкоиспаряющиеся вещества, замешиваемые в стирол, например изопентан с температурой испарения 28º С.
Конечный продукт химического производства представляет собой матовые шаровидные гранулы размером от десятых долен до нескольких миллиметров. Гранулы перерабатываются в пенополистироловые плиты, из которых изготовляют модели отливок в условиях единичного и мелкосерийного производства. Модели массового производства изготовляют непосредственно из гранул по двухстадийной технологии вспенивания.
Опыт производства отливок по газифицируемым моделям показал
необходимость создания специального пенополистирола.
Изготовление моделей в условиях мелкосерийного и единичного производства
В мелкосерийном и единичном производстве модели изготовляют из плит и блоков пенополистирола. Наиболее предпочтительным для изготовления моделей является материал плотностью 0,02—0,025 кг/см3. Это объясняется тем, что со снижением плотности материала уменьшается выделение при заливке продуктом разложения модели, следовательно, повышается качество отливок, и улучшаются условия труда.
Масса отливок, изготовляемых по газифицируемым моделям в условиях единичного и мелкосерийного производства, может колебаться от нескольких килограммов до нескольких тонн.
Литейную технологию при изготовлении отливок по газифицируемым моделям проектируют с учетом особенностей данного процесса и максимального использования его преимуществ.
Изготовление форм в условиях мелносерийного и единочного производства
Модели отливок в формах должны быть расположены с учетом создания благоприятных условий затвердевания, рационального расположения обрабатываемых поверхностей и удобства формовки. Как правило, модели выполняют разъемными, причем разъемы следует назначать таким образом, чтобы формовщик имел возможность уплотнить асе части формы.
При изготовлении отливок по газифицируемым моделям в условиях единичного и мелкосерийного производства наиболее часто применяют следующие способы формовки:
- по неразъемной модели;
- по неразъемной модели с применением модельной плиты;
- по неразъемной модели с применением рамки;
- по разъемным моделям;
- по разъемным моделям с применением модельной плиты;
- по разъемным моделям с применением шаблонов;
- по комбинированным моделям.
