Осадку применяют, когда необходимо: получить поковку или участок ее с поперечным сечением, большим, чем сечение заготовки или слитка; увеличить уковку; уменьшить анизотропию механических свойств и улучшить эти свойства в осевом и поперечных направлениях поковки; более равномерно распределить и измельчить карбиды в сталях карбидного класса; выровнять торцовые поверхности заготовки и увеличить поперечное сечение перед прошивкой. Подробнее...

Протяжка преимущественно применяется как формообразующая операция, а также как операция, которая способствует завариваемости внутренних дефектов (пустот) и улучшает механические свойства металла в осевом направлении заготовки. Подробнее...

Передача производится плоскими бойками в одной или двух плоскостях. Пережим металла обычно делают на глубину передачи. При передаче в одной плоскости (рис. 15, а) правую боковую грань верхнего бойка устанавливают в одной плоскости (линии передачи) с левой боковой гранью нижнего

Рис. 15. Передача:  а — в одной  плоскости;   б — в двух   плоскостях бойка.

При передаче в двух плоскостях (рис. 15, б) после пережима металла левую боковую грань верхнего бойка ставят в одной плоскости с вертикальной стенкой верхнего пережима, а правую боковую поверхность нижнего бойка — водной плоскости с вертикальной стенкой нижнего пережима. Свободный конец заготовки во время передачи необходимо поддерживать цепью крана или опирать на подставки. Утяжка металла в углах от пережима и передачи компенсируется увеличением размера заготовки в направлении передачи примерно на 25% поковочного размера. Этот запас металла по высоте используют в дальнейшем для получения (путем разгонки) острых углов.

Для прошивки применяют прошивни (рис. 16) сплошные и пустотелые. Часть металла, удаляемую вместе с прошивнем, принято называть выдрой. Диаметр прошивня выбирают примерно равным  ½—⅓   наружного диаметра заготовки. Для сплошных прошивней обычно его принимают до 500 мм, для полых — 400—1000 мм. Предельные диаметры отверстий для прессовых поковок регламентированы ГОСТом 7062—66 в зависимости от высоты и наружных размеров. Подробнее...

Чтобы избежать трещин и разрывов, закручиваемую часть поковки следует гладко и бе поверхностных дефектов отковать или обработать на станке с плавными переходами к смежным участкам и равномерно подогреть. При закручивании длина деформируемого участка уменьшается, поэтому для компенсации укорочения по сечению предусматривают некоторый запас металла.

Закручивание производят при помощи рычагов-вилок, поворачиваемых в зависимости от потребного усилия вручную или с помощью мостовых кранов. Усилие, необходимое для кручения цилиндрического участка на любой угол, можно определить по формуле

где d — диаметр в месте кручения в мм; a_s — напряжение текучести металла при температуре закручивания кГ/мм², приближенно равное пределу прочности  σ_в при той же температуре; l — длина плеча вилки в мм; α — угол поворота вилки от горизонтальной плоскости.

Рубку поковок круглого сечения при ковке в комбинированных или вырезных бойках обычно производят с трех сторон. Топор устанавливают на середине бойка, и поковку прорубают за центр сечения. После поворота пок овки на 120° тем же топором производят еще одну прорубку на ту же глубину; оставшийся участок прорубают с третьей стороны коротким трапецеидальным топором.Подробнее...

При гибке изменяется форма поперечного сечения заготовки за счет растяжения (утяжки) наружных и сжатия внутренних слоев металла. Растяжение происходит выше нейтрального слоя, сжатие, иногда с образованием складок, — ниже этого слоя и тем больше, чем меньше радиус закругления и больше угол загиба. Поэтому в необходимых случаях для получения одинакового сечения по всей длине предусматривается утолщение в изгибаемых местах. Подробнее...

Пережим уступов позволяет уменьшать утяжку в сравнении с ковкой без пережима. При глубине уступов до 40 мм на сторону утяжка незначительна, и такие уступы обычно не пережимают, а куют «от бойка». Подробнее...

При кузнечной и газопрессовой сварке место соединения предварительно нагревают до сварочной температуры 1200—1300° С. Подробнее...

Необходимость правки поковок вызывается чаще всего следующими нарушениями технологического процесса: 1) несоблюдением прямолинейности в конце ковки; 2) прогибом в процессе длительного пребывания в печах при отсутствии. Подробнее...